ООО "Полесье" предлагает услуги машиностроительным предприятиям (организациям)
по следующим видам работ:

   

 

Конструирование

 

Конструирование оборудования для атомной энергетики, газовой, химической, нефтяной промышленности.

 

 

 

Заготовительные работы

 

1. Вырезка заготовок (деталей) различной конфигурации из углеродистых сталей методом термической резки:

 

– толщина листа

от 5 мм до 250 мм.

 

2. Вырезка заготовок различной конфигурации из нержавеющих сталей аустенитного класса методом плазменной резки:

– толщина

от 3 мм до 80 мм.

 

 

3. Вырезка заготовок и деталей различной конфигурации из нержавеющей стали, стекла, текстолита,
и других материалов методом гидроабразивной резки:

 

– толщина

от 0,25 мм до 240 мм,

– размер ванны

3м х 6м.

 

4. Вырезка заготовок (деталей) прямолинейных контуров на гидравлических гильотинных ножницах:

 

– толщина

от 1,0 мм до 16 мм,

 

– максимальная длина реза

3100 мм.

 

5. Резка круглого (квадратного) металлопроката (поковок) различных сталей на ленточных пилах:

– максимальный диаметр

800 мм,

– максимальная ширина

1200 мм.

 

6. Гибка труб из углеродистых и нержавеющих сталей на трубогибе с программным управлением. Максимальные размеры труб:

 

– диаметр

80 мм,

– толщина

3 мм,

– максимальный радиус гиба

350 мм,

– максимальная длина заготовки

3600 мм (при гибке дорном).

 

7. Подготовка кромок под сварку на листовых заготовках больших размеров на кромкострогальных станках. Максимальные размеры обрабатываемых заготовок:

 

– длина

8000 мм,

 

– ширина

2000 мм,

– высота

200 мм.

 

 

 

8. Гибка (калибровка) обечаек из листового материала из углеродистых и нержавеющих сталей:

 

 

Для 4-х валковых вальцев:

– максимальная толщина листа

28 мм,

– максимальная длина

2000 мм,

– минимальный радиус

380 мм;

 

Для 3-х валковых вальцев:

– максимальная толщина листа

16 мм,

– максимальная длина

2000 мм,

– минимальный радиус

260 мм.

 

 

 

 

9. Выполнение термообработки (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) заготовок из различных марок сталей:

– максимальный диаметр заготовки

850 мм,

– максимальная длина

1800 мм,

– максимальный вес садки

1200 кг.

 

 

 

 

Механическая обработка деталей различной сложности из конструкционной, легированной, нержавеющей стали

 

 

1. Токарная обработка на универсальных станках и станках с числовым программным управлением деталей различной конфигурации:

 

– обработка на токарно-карусельных станках:

максимально обрабатываемый диаметр на разжим

3200 мм,

 

максимальная высота обрабатываемой детали

1600 мм.

 

– обработка на токарно-винторезных станках:

максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом

650 мм,

максимальный диаметр обрабатываемой детали над станиной

960 мм,

максимальная длина обрабатываемой детали

5200 мм.

 

– обработка на токарных обрабатывающих центрах:

 

максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом

440 мм,

максимальная длина обрабатываемой детали

650 мм,

диаметр отверстия в шпинделе

52 (75) мм.

 

– кольцевое сверление (трепанация) в заготовках:

диаметр сверления

70-250 мм (с шагом 5 мм),

максимальная длина

250 мм (500 мм с двух сторон).

 

 

2. Фрезерно-расточные, гравировальные работы при изготовлении деталей различной сложности:

 

   

– на универсальных и продольно-фрезерных станках, в том числе с ЧПУ:

 

максимальные размеры обрабатываемой детали

1000х400х400 мм.

 

 

 

– на горизонтальных фрезерно-расточных станках с ЧПУ. Максимальные размеры обрабатываемой детали:

 

максимальная длина

7800 мм,

максимальная высота

2700 мм,

максимально растачиваемый диаметр

500 мм,

максимальный вес обрабатываемой детали

25-30 т;

 

 

 

сверление трубных досок из нержавеющих сталей с охлаждением инструмента:

 

максимальный диаметр отверстий

25 мм,

максимальная длина сверления

200 мм.

 

 

– на вертикальных обрабатывающих центрах непрерывная обработка деталей сложной формы:

максимальные размеры обрабатываемой детали

1000х500х400 мм,

максимальная нагрузка на стол

1000 кг.

 

 

 

 

 

Сварка углеродистых сталей перлитного класса и коррозионностойкиих сталей аустенитного класса с применением высокотехнологического оборудования.

 

Выполняемые виды сварки:

– автоматическая сварка под флюсом;

– ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

– ручная аргонодуговая сварка неплавящимися электродами;

– полуавтоматическая аргонодуговая сварка плавящимися электродами.

 

 

 

Выполнение разрушающих испытаний и неразрушающих контролей:

 

– металлографические исследования;

– физико-механические испытания (при пониженной и повышенной температуре);

– испытания на стойкость к МКК;

– стилоскопирование;

– спектральный анализ (определение химического состава металла);

– ультразвуковой контроль;

– радиографический контроль;

– капиллярный контроль;

– контроль герметичности (способы контроля: пневматический, гидравлический, гелием, смачивание керосином).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ООО «Полесье» предлагает услуги по вырезке деталей методом гидроабразивной резки.


Гидроабразивная резка является одним из самых современных методов промышленной обработки.

Гидроабразивная резка может использоваться при резке металлов, стекла, изоляционных материалов,

резины, кожи и т.д.


    


Основные особенности гидроабразивной резки материалов:
•    отсутствие термического воздействия на материал,
•    возможность быстрого раскроя даже самых прочных материалов,
•    высокая точность резки (±0,08 мм/ось),
•    максимальная скорость резки 50 м/мин,
•    максимальная толщина заготовки 200 мм,
•    высочайшее качество обработки материалов.
Все эти преимущества позволяют использовать гидрорезку для обработки самых разных твердых материалов.

Только этот метод обработки позволяет избежать деформации металла в месте резки. Особенно актуальна

гидроабразивная резка металла при фигурной резке, поскольку только она позволяет получить готовые

металлические детали без их дальнейшей обработки.

Предприятие готово принять заказы на резку деталей методом гидроабразивной резки.

По всем вопросам сотрудничества Вы можете связаться с нами по тел. 8(8639) 22-58-71, 21-23-33 или
по электронной почте , .